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　　当气相色谱仅有载气经过检测器时，色谱图上记录的曲线叫做基线(或底线)。色谱分析中把基线在短暂时间内的波动叫“噪声”。噪声可能来自于：检测器和数据处理系统的机械或电噪声;检测器加热、通气、火焰点燃、加电流等操作噪声;以及载气不纯或漏气、柱流失等噪声。基线反映的是检测器噪声随时间的变化。噪声大小与仪器性能，特别是与检测器及其电子电路的稳定性直接有关，也与载气纯度、色谱柱性能及操作条件有关。基线噪声较大会使仪器检测限升高，一部分响应小的组份峰淹没在噪声中，检测不出来，就无法进行色谱分析。那么什么原因会引起基线噪声过大?如何减小基线噪声呢?

　　影响基线噪声的因素很多，如检测器性能、载气纯度、色谱柱污染程度、样品纯度等。不同检测器，如TCD、ECD、FID和FPD，出现基线噪声过大的原因不同，具体分析如下：
 

　　基线噪声不正常，若比正常值高十倍以上时，应先从气体、检测器等方面查找原因;若仅比正常值高出不多时，应从色谱柱、衬管、样品纯度等方面查找原因。

　　首先，检查载气纯度是否达到仪器要求，载气纯度不够，基线噪声会比正常值大几十倍甚至百倍;气相对各种气体的纯度要求较高，比如作载气的氮气、氢气或氦气都要高纯级(99.999%)的。这是因为气体中的杂质会使检测器的噪声增大，还可能对色谱柱性能有影响。气体中的杂质主要是一些永久气体、低分子有机化合物和水蒸气，故一般采用装有分子筛的过滤器以吸附有机杂质，采用变色硅胶除去水蒸气。

　　其次，检查检测器温度，检测器温度的设置原则是保证流出色谱柱的组分不会冷凝，同时满足检测器灵敏度的要求。故检测器温度设置比色谱柱实际工作的最高温度稍高些，一来为防止检测器被污染，二来防止检测器积水增大噪声。检测器温度升高至设置温度时，应稳定1h以上。

　　第三，检查进样口衬管。观察衬管里是否有黄色或黑色异物，或者通过色谱图来判断衬管是否变脏，如果衬管内有污染物，它会吸附极性样品组分而造成峰拖尾，甚至峰分裂，还会出现鬼峰。若出现以上情况，可判断衬管过脏，需更换新衬管。

　　第四，检查色谱柱插入检测器的深度是否符合安装要求;色谱柱插入检测器的深度不同仪器有不同的规定，应严格按仪器说明书确定。总的原则是进样口一端安装好后，柱端应处于分流点以上，并位于衬管中央。检测器一端则是柱出口尽量接近检测点(如FID的火焰)，以避免死体积造成的柱外效应。

　　第五，检查色谱柱是否污染或柱流失。首先注意色谱峰形有否拖尾，如拖尾则应减少进样量或稀释样品浓度，以免色谱柱过载。如减少进样量后保留值重复性提高，则说明原柱固定相有少量流失或充填欠佳;此时原色谱柱还仍能使用。如果上述方法也无效，则说明色谱柱已发生损坏，必须更换新柱子。可进样标准溶液，若峰形色谱峰拖尾严重，应重新老化或更换新色谱柱，观察基线噪声变化。

　　第六，基线噪声是在不进样品(仪器噪声)或走空白样品(方法噪声)时的基线大小，它在数值上是最小检测限的二倍。不同的仪器，不同的操作条件，它们的基线噪声都是不一样的，样品进入后基线噪声较大，可在进样后用溶剂进样清洗系统，常用的溶剂依次为丙酮、甲苯、乙醇、氯仿和二氯甲烷，每次可进样5~10μL;观察基线是否下降。

　　第七，如以上方法均不能解决问题，则检测器被污染，可高温烘烤或溶剂清洗检测器除去污染物。高温烘烤检测器时，检测器温度比使用的柱温高30~50℃，长时间(24~120h)通入高纯氮气。

　　① 载气原因查找

　　气相色谱仪配备电子捕获检测器(ECD)，在更换载气氮气后，基线噪声高达30000Hz，正常状态下基线噪声在200Hz左右，经检查，检测器温度正常、衬管干净、色谱柱无污染，可断定是氮气纯度不够99.999%造成，立即降温，(关闭气相色谱仪)，更换高纯度氮气，基线噪声降到1000Hz，连续高温烘烤24h后，基线噪声下降到200Hz，恢复正常。

　　② 色谱柱原因查找

　　使用火焰光度检测器(FPD)，DB-1701(30m×0.25mm×0.25μm)色谱柱用于农药残留检测两年，基线噪声为4mV，在载气、检测器温度和检测方法均不变且未更换衬管等条件下，将色谱柱更换为新的老化后的DB-1701(30m×0.25mm×0.25μm)，基线噪声降为2mV，可见是色谱柱导致噪声过大